May 13,2025

오비탈 파이프 절단기의 절단 정확도가 높지 않은 이유는 다음과 같습니다.

산업용 파이프라인 가공 분야에서 오비탈 파이프 절단기는 높은 자동화 수준, 빠른 절단 효율, 그리고 다양한 파이프 직경으로 인해 석유, 화학, 전력, 천연가스, 조선 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 일부 사용자는 실제 사용 시 낮은 절단 정확도, 큰 슬릿 편차, 눈에 띄는 단면 버(burr), 고르지 않은 단면 경사 등의 문제에 직면하게 됩니다. 이는 후속 용접 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 전체 공정의 효율 저하로 이어질 수 있습니다.

그렇다면 오비탈 파이프 절단기의 절단 정확도가 낮은 원인은 무엇일까요? 이 글에서는 장비 자체, 작동 절차, 소모품 선택, 환경 요인 등 다양한 측면을 자세히 분석하고, 절단 정확도를 향상시키고 효율적이고 정확한 파이프라인 가공을 달성하는 데 도움이 되는 솔루션을 제시합니다.

1. 부적절한 트랙 설치 또는 트랙 변형

오비탈 파이프 절단기의 핵심은 '트랙' 가이드 시스템에 있으며, 그 정확도는 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1.1 고르지 않은 트랙 설치

설치 시 트랙이 수평이 맞지 않으면 절단기가 흔들리거나 보행 시 약간씩 벗어나 절단선이 어긋나게 됩니다.

해결책 제안:

트랙을 설치하기 전에 수평계를 사용하여 트랙의 모든 연결 부분이 단단히 연결되어 있고, 트랙 전체가 직선이며 높이 차이가 뚜렷하지 않은지 전체적으로 측정하십시오. 동시에, 트랙이 느슨하거나 마모되었는지 정기적으로 점검하고, 적절한 시기에 교정 및 보강하십시오.

1.2 트랙 자체의 재료나 구조에 문제가 있는 경우

일부 저품질 트랙은 강성이 낮고 변형이 쉬운 문제가 있는데, 특히 고온 절단이나 중장비 절단 시 미세 굽힘이 발생하기 쉽고, 안내 정확도에 영향을 미칩니다.

해결책 제안:

하중 지지력과 변형 방지 성능을 확보하기 위해 고강도 강철로 제작된 트랙을 선택하십시오. 사용 빈도가 높거나 환경이 열악한 곳에서는 트랙 침하 또는 쏠림 현상을 방지하기 위해 보강된 트랙을 사용하고 지지점을 늘리는 것이 좋습니다.

2. 장비 본체의 안정성이 낮음

트랙은 단지 가이드 시스템일 뿐이며, 장비 본체의 안정성 역시 절단 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

2.1 절단기의 느슨한 구조

사용시간이 길어짐에 따라 트랙형 절단기 내부의 일부 기계적 연결부품(예: 절단헤드 고정시트, 모터베어링, 기어전달기구 등)이 느슨해지거나 마모되어 절단작업 시 흔들림이나 궤적편차가 발생할 수 있습니다.

해결책 제안:

정기적으로 전체 기계를 검사하여 커넥터의 조임 상태, 변속 부품의 마모 여부, 모터의 원활한 작동 여부 등을 점검합니다. 느슨함이 있는 경우 문제가 확대되는 것을 방지하기 위해 즉시 처리해야 합니다.

2.2 불합리한 중심 분포

일부 장비 설계에는 무게 중심 오프셋 문제가 있습니다. 장비가 트랙에서 이동할 때 무게 중심이 중심축에서 벗어나 작동이 불안정해지고 절단 정확도에 영향을 미칩니다.

해결책 제안:

구매 시에는 무게 중심 분포가 적절하고 섀시 폭이 적당한 장비를 우선적으로 선택해야 합니다. 또한, 설치 또는 이동 시에는 장비 수평 유지에 유의하고 기울어짐이 발생하지 않도록 주의하십시오.

3. 절단 매개변수의 부적절한 설정

하드웨어 장비에 문제가 없더라도, 잘못된 절단 매개변수로 인해 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

3.1 절단 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

절삭 속도는 절삭면의 평탄도와 수직도에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 너무 빠르면 슬래그가 쉽게 부착되고 절삭면이 불균일해질 수 있으며, 너무 느리면 열영향부 팽창, 파이프 가장자리 소손, 가장자리 변형 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

해결책 제안:

다양한 재질과 두께의 파이프에 따라 적절한 절삭 속도를 설정하십시오. 예를 들어, 탄소강과 스테인리스강에 필요한 절삭 속도는 다르며, 두꺼운 파이프와 얇은 파이프의 절삭 속도도 다릅니다. 장비 설명서나 제조업체의 권장 매개변수를 참조하는 것이 좋습니다.

3.2 절단 화염 또는 플라즈마 전력의 부적절한 설정

화염 크기나 플라즈마 전류 강도가 너무 낮으면 절단이 불가능하고, 너무 높으면 가장자리가 너무 녹아 변형되고 수직성에 영향을 미칩니다.

해결책 제안:

적절한 유형의 절단 노즐, 적절한 화염 각도, 그리고 적절한 가스 비율을 사용해야 합니다. 플라즈마 절단의 경우, 실제 재료 두께에 따라 적절한 전류 값을 맞춰야 합니다.

4. 커팅헤드와 파이프 사이의 각도 오차

트랙형 절단기로 절단할 경우 절단 헤드를 파이프에 수직으로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 부분이 경사져 인터페이스를 도킹할 수 없거나 많은 후처리가 필요합니다.

4.1 설치 각도가 제자리에서 조정되지 않음

많은 작업자가 절단하기 전에 절단 헤드의 각도 조정을 무시하고 직접 작업하는데, 이로 인해 절단 표면이 비뚤어집니다.

해결책 제안:

절단 헤드를 설치하거나 교체한 후에는 각도계를 사용하여 각도를 교정하여 파이프 중심 축에 수직인지 확인하세요.

4.2 파이프 자체가 제대로 고정되지 않았습니다

절단 과정 중에 파이프가 회전하거나 흔들리면 절단 각도도 바뀌어 절단의 수직성과 형상 정확도에 영향을 미칩니다.

해결책 제안:

절단 전, 작업 중 움직이지 않도록 파이프를 단단히 고정해야 합니다. 대형 파이프의 경우, 특수 브래킷이나 클램프를 사용하여 보조 지지대를 설치할 수 있습니다.

5. 운영자 경험 부족

최첨단 장비라도 전문 작업자의 관리 및 유지 보수가 필요합니다. 불규칙한 작동은 절단 정확도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

5.1 장비 이해 부족 및 운영 오류

일부 초보 작업자는 트랙 절단기의 기능을 잘 알지 못하고 작업 인터페이스를 설정할 때 매개변수를 맹목적으로 조정하여 절단 품질이 떨어지는 경우가 있습니다.

해결책 제안:

작업자는 전문적인 교육을 받아야 하며, 다양한 매개변수의 설정 논리와 다양한 재료의 반응 방법을 잘 알고 있어야 하며, 새로운 기술과 새로운 기능을 정기적으로 학습해야 합니다.

5.2 일상적인 유지 관리를 소홀히 함

매일 청소 및 윤활을 하지 않으면 장비의 수명이 단축되고 정확도가 떨어집니다. 예를 들어, 슬라이드 레일에 먼지나 철분이 묻으면 작동이 불안정해질 수 있습니다.

해결책 제안:

특히 레일 청소, 변속기 윤활, 노즐 교체, 화염 교정 등에 대한 정기적인 유지 관리 계획을 수립하여 장비가 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록 합니다.

6. 외부 환경 간섭 요인

장비와 인적 요소 외에도 외부 환경도 절단 정확도에 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

6.1 주변 온도의 심각한 변동

고온이나 저온 조건에서 강철은 팽창하거나 수축하여 절단 치수의 안정성에 영향을 미칩니다.

해결책 제안:

온도가 극심하게 변할 때는 정밀 절단 작업을 피하거나, 작업물을 예열하고 주변 온도를 조절하여 온도 차이의 영향을 줄이세요.

6.2 지반 진동 또는 공사 간섭

절단 장소 근처에 건설 또는 중장비가 가동 중인 경우 지반 진동으로 인해 레일의 안정성과 장비 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책 제안:

절단 작업에는 비교적 독립적이고 안정적인 환경을 선택하십시오. 필요한 경우 완충을 위해 충격 흡수 패드, 안정된 바닥재 등을 사용하십시오.

레일 절단 정확도 문제에 직면하고 있다면, 이 글의 내용을 꼼꼼히 확인하고 하나하나 최적화하여 처리 효율성과 제품 합격률을 높여 보시기 바랍니다.

오비탈 파이프 절단 장비의 선택, 사용 팁 또는 유지 관리 계획에 대한 추가 조언이 필요하시면 메시지를 남겨주세요. 앞으로도 전문적인 기술 지원과 업계 통찰력을 제공해 드리겠습니다.

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