기계 제조 및 가공 산업에서 플랜지 페이싱 기계는 플랜지 끝면의 평탄도 및 마감을 처리하는 데 사용되는 일반적인 장비입니다. 그러나 실제 생산 공정에서는 가공 후 플랜지 단면의 표면 품질이 만족스럽지 못한 경우가 있어 제품의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 기사에서는 플랜지 직면 기계 가공 의 표면 품질이 좋지 않은 이유를 종합적으로 분석하고 개선 제안을 제시합니다.
심각한 공구 마모: 가공 과정에서 공구는 공작물과 직접 접촉하는 핵심 구성 요소입니다. 공구가 과도하게 마모되면 절단 성능이 크게 저하되고 원활한 절단이 불가능합니다. 마모된 공구는 가공물 표면에 버(burr)나 잔물결을 형성하여 표면 마감에 영향을 줍니다.
부적절한 도구 선택: 다양한 재질의 플랜지에는 다양한 재질과 각도의 도구가 필요합니다. 예를 들어, 경도가 높은 플랜지를 가공할 때 일반 공구를 사용하면 표면 거칠기가 지나치게 커질 수 있습니다. 따라서 공구 재질, 공구 팁 각도 및 절삭날 디자인이 가공 대상에 적합한지 여부가 중요합니다.
불안정한 공구 설치: 공구가 단단히 설치되지 않거나 편심이 발생하여 가공 과정에서 진동이 증가하여 공작물의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
불충분한 공작 기계 정밀도: 플랜지 엔드 기계의 가이드 레일, 스핀들, 작업대 및 기타 구성 요소의 정밀도는 가공 표면의 평탄도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작 기계 가이드 레일이 마모되고 스핀들 런아웃이 너무 크면 가공 오류가 발생합니다.
공작기계 진동 : 공작기계 작동시 베이스가 불안정하거나 구조설계가 무리한 경우 공진이 발생할 수 있습니다. 이 진동으로 인해 공작물 표면에 주기적인 잔물결이나 칼자국이 남습니다.
윤활 시스템 문제: 윤활이 충분하지 않으면 공작 기계 부품의 마모가 악화되어 공작 기계의 안정성과 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 특히 스핀들 베어링과 가이드 레일의 윤활 상태는 가공 안정성과 직접적인 관련이 있습니다.
절삭 속도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 절삭 속도가 너무 높으면 공구 온도가 상승하고 공구 마모가 악화될 수 있습니다. 절삭 속도가 너무 낮으면 칩 배출이 어려워지고 표면 거칠기가 증가할 수 있습니다.
부적절한 공급 속도: 공급 속도가 너무 빠르면 작업물 표면에 뚜렷한 칼자국이 생길 수 있고, 공급 속도가 너무 느리면 처리 효율성에 영향을 미치고 부분적인 과잉 절단이 발생할 수 있습니다.
고르지 못한 절삭 깊이: 가공 중에 절삭 깊이를 너무 크게 설정하면 공구가 큰 절삭력을 견딜 수 없어 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 절단 깊이가 너무 작으면 여러 번 가공해야 하여 시간 비용이 증가할 수 있습니다.
고르지 않은 재질: 플랜지 재질의 경도 분포가 고르지 않아 가공 중 절삭력이 변화되어 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 산화 또는 녹: 가공물 표면에 산화물 층이나 녹이 있는 경우 가공 중에 이러한 불순물이 공구에 부착되어 절단 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
부적절한 열처리: 열처리로 인해 재료 표면에 경화층이 나타날 수 있습니다. 이 경화층은 가공 중에 제거하기가 쉽지 않아 가공 표면이 고르지 않게 됩니다.
부적절한 절삭유 선택: 절삭유는 절삭 과정에서 윤활 및 냉각 역할을 합니다. 선택한 절삭유가 가공 재료에 적합하지 않으면 공구 온도가 너무 높거나 절삭력이 증가할 수 있습니다.
절삭유 공급 부족: 절삭유 흐름이 충분하지 않으면 가공 영역의 온도가 상승하고 공구와 공작물 사이의 접촉 표면이 열팽창으로 인해 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.
절삭유의 청결도 불량 : 절삭유에 금속조각이나 기타 불순물이 혼입되면 공구 및 가공물 표면에 2차 스크래치가 발생할 수 있습니다.
처리 중 잘못된 작동: 작업자가 공작 기계 및 도구 사용에 능숙하지 않거나 처리 프로세스 요구 사항을 무시하여 처리 품질이 표준 이하로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 처리 매개변수의 실시간 조정을 무시하면 문제가 악화될 수 있습니다.
정기적인 유지 관리 부족: 플랜지 페이싱 기계의 일일 유지 관리는 가공 품질을 보장하는 기본입니다. 공작기계의 청소, 윤활, 부품검사를 무시하면 문제가 누적될 수 있습니다.
가공 환경 요인: 가공 환경의 온도, 습도, 먼지 등의 요인도 공작 기계의 안정성에 영향을 미쳐 가공 품질에 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.
공구 관리 최적화: 정기적으로 공구 마모를 점검하고 적시에 공구를 교체하십시오. 가공 재료에 따라 적절한 도구 재료와 디자인을 선택합니다. 도구 설치의 견고성을 보장합니다.
공작 기계 정확도 향상: 공작 기계, 특히 스핀들 및 가이드 레일 부품을 정기적으로 검사하고 교정합니다. 공진을 방지하려면 공작 기계 베이스의 안정성을 보장하십시오.
가공 매개변수의 합리적인 설정: 가공 대상의 재료 및 요구 사항에 따라 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 합리적으로 조정하여 과도 절단 또는 낮은 가공 효율을 방지합니다.
올바른 절삭유 선택: 다양한 가공 재료에 맞는 특수 절삭유를 선택하고 절삭유의 청결도와 공급을 보장합니다.
공작물 관리 강화: 가공 전 공작물 표면을 청소하여 산화물 층과 녹을 제거합니다. 재료의 경도가 고르지 않은 문제의 경우 전처리를 고려할 수 있습니다.
운영 교육 및 유지 관리 강화: 운영자가 공작 기계 운영 및 처리 기술을 제어하는 능력을 향상할 수 있도록 전문 교육을 제공합니다. 공작 기계의 일일 유지 관리 계획을 공식화하고 엄격하게 구현합니다.
플랜지 단면 가공의 열악한 표면 품질은 공구, 공작 기계, 가공 매개 변수, 공작물 재료, 작동 및 유지 관리와 같은 여러 요인으로 인해 발생할 수 있는 포괄적인 문제입니다. 문제의 원인을 체계적으로 분석하고 개선방안을 강구함으로써 가공면의 품질을 효과적으로 향상시켜 고객의 요구에 부응하고 제품 경쟁력을 높일 수 있습니다.
선도적인 플랜지 페이싱 기계 도매업체로서 우리는 고객의 비즈니스에 있어서 가공 품질의 중요성을 잘 알고 있습니다. 플랜지 단면 가공의 표면 품질이 좋지 않다는 일반적인 문제에 대응하여 당사는 고정밀 및 안정적인 성능 장비를 제공할 뿐만 아니라 고객에게 포괄적인 기술 지원 및 솔루션을 제공합니다. 우리를 선택하시면 귀하는 장비를 구매할 뿐만 아니라 전문적이고 신뢰할 수 있는 파트너와 협력하여 생산성과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
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Dec 11,2024