포털 브리지 크레인의 제조 공정에서 휴대용 원형 밀링 머신의 응용

I. 장비 응용 시나리오

갠트리 크레인은 현대 물류 및 중공업의 중추로, 큰 하중을 효율적으로 들어 올리고 운반 할 수 있습니다. 그러나 구성 요소의 크기, 엄격한 정밀 요구 사항 및 복잡한 물류로 인해 제조 프로세스는 주요 과제에 직면 해 있습니다. 전통적인 고정 밀링 머신은 종종 이러한 요구를 충족시키는 데 어려움이 있으며, 지연, 비용 증가 및 품질 감소를 초래합니다. 휴대용 원형 밀링 머신 (PCMM)은 효율적인 솔루션으로 등장하여 크레인 생산의 생산성과 정확성을 향상시키는 현장 처리 기능을 제공합니다.

II. 핵심 신청 사례

1. 대규모 구조 구성 요소의 현장 처리

PCMM은 대형 구성 요소를 고정 워크샵으로 전송하지 않고 조립 사이트에서 직접 중 크레인 빔, 기둥 및 조인트를 밀어 넣을 수 있습니다. 이를 통해 물류 비용은 최대 35%까지 줄어들고 가동 중지 시간을 최소화하여 구성 중에 구성 요소의 원활한 통합을 보장 할 수 있습니다.

2. 플랜지 플레이트 처리

갠트리 레그 및 회전 메커니즘의 플랜지 연결 표면의 정밀 밀링은 0.05 mm/m 이내의 평탄도를 보장하고 볼트 구성 요소의 정렬을 보장합니다. 이것은 응력 집중을 방지하고 구조 요소 사이의 안전한 부하 전달을 보장합니다.

3. 용접 준비 및 후원 후 처리

PCMM은 용접 된 조인트의 경사를 생성하고 과도한 용접 재료를 제거하여 표면 마감 표준을 충족하는 원활한 전환을 달성합니다.

4. 베어링 시트 처리

PCMM은 베어링 시트 및 슬루핑 링 괄호에 대한 미크론 수준 공차를 달성하여 최적의 하중 분배 및 회전 정확도를 보장 할 수 있습니다.

III. 기술적 이점

동적 오류 보상 시스템 : 온도 및 진동 데이터의 실시간 획득, 처리 매개 변수의 자동 보정

모듈 식 빠른 변화 시스템 : 5 분 이내에 다양한 도구/비품의 스위칭을 완료하십시오.

스트레스 절감 기술 : 절단력은 600N 내에 제어되어 공작물 변형을 줄입니다.

디지털 트윈 검증 : 처리 후 3D 스캔 비교, 오류 시각화 분석

IV. 적용 가치

・대형 부품의 운송 비용 감소 35%

・핵심 프로세스의 8%에서 1.2%의 재 작업 비율

・유지 보수를위한 장비 다운 타임 감소 65%

processed 가공 된 표면에서의 항-대안 코팅의 접착력 증가 40 %

이 기술은 조선소, 원자력 및 기타 분야에 성공적으로 적용되었으며 현장 가공 솔루션을 통해 갠트리 크레인의 효율적이고 정확한 제조 및 유지 보수를 달성했습니다.

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