Mar 21,2025

포털 크레인에서 보링 머신의 적용

갠트리 크레인은 포트 로딩 및 언 로딩, 조선소 등의 핵심 장비이며 구조적 정확도와 작동 안정성은 작동 효율성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 공정 장비로서 보링 머신은 고정밀 홀 프로세싱 기능을 갖춘 Sleewing Support 및 Gantry Cranes의 크레인 암과 같은 핵심 부품 제조에 결정적인 역할을하며, 장비의 구조적 정확도 및 작동 안정성을 크게 향상 시키며, 포트로드 및 하역 등의 필드에서 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.

I. 지루한 기계의 기술적 특성 및 분류

1. 바닥 스탠딩 보링 머신

갠트리 크레인의 슬루 핑지지베이스와 같은 큰 박스형 부품의 가공에 적합합니다. 워크 벤치는 수백 톤을 가질 수 있고, 보링 샤프트 직경은 일반적으로 100-200mm 사이이며, 위치 정확도는 ± 0.02mm/m에 도달 할 수 있습니다.

2. CNC 보링 및 밀링 머신

크레인 암과 같은 복잡한 구조 부품을 처리하는 데 적합한 통합 밀링 및 보링 기능. CNC 시스템을 통해 다축 링키지를 제어하기 위해 고정밀 홀 시스템 및 평면 통합 처리가 달성 될 수 있습니다.

3. 휴대용 보링 머신

마모 후 포트 크레인의 베어링 시트 홀 수리와 같은 현장 유지 보수 시나리오를 위해 설계되었습니다. 장비는 부품을 분해하지 않고 지루한 작동을 완료 할 수 있으며 다운 타임이 크게 단축 될 수 있습니다.

II. 포털 크레이 의 주요 구성 요소 및 처리 요구 사항

포털 크레인의 핵심 구조에는 슬리핑지지 장치, 붐, 밸런스 암, 보행 메커니즘 및 유압 시스템이 포함됩니다. 그중에서도 Sleewing Support Device의 베어링 시트 구멍, 붐 핀 샤프트 구멍 및 유압 실린더 장착 구멍과 같은 주요 부품은 정확도가 처리하기위한 매우 높은 요구 사항을 갖습니다. 예를 들어, Slewing지지 장치의 베어링 시트 구멍의 동축성은 0.05mm 이내에 제어해야합니다. 그렇지 않으면 크레인 작동 중에 진동과 소음이 발생하며 안전 사고를 유발합니다.

기존 가공 방법 (드릴링 머신 및 방사형 드릴과 같은)은 고정밀 구멍 시스템의 처리 요구 사항을 충족하기가 어렵고, 보링 머신은 우수한 강성, 높은 위치 정확도 및 복잡한 구멍 시스템 처리를 실현하는 능력을 갖춘 포털 크레인 구성 요소의 제조를위한 핵심 장비가되었습니다.

III. 지루한 기계의 핵심 기술적 장점

기존 가공 방법과 비교할 때 현대 CNC 보링 머신은 세 가지 주요 기술 혁신을 통해 크레인 처리 문제를 해결하기위한 강력한 도구가되었습니다.

1. 정밀 포지셔닝 및 오류 보상 시스템

보링 머신은 ± 0.005mm/m의 위치 정확도를 달성하기 위해 레이저 간섭계 교정 기술과 결합 된 완전히 폐쇄 루프 서보 제어 시스템을 채택합니다. 공작 기계 열 변형 데이터를 실시간으로 수집함으로써 시스템은 온도 변화로 인한 오류를 자동으로 보상 할 수 있습니다.

일반적인 사례 : 40 톤 갠트리 크레인 크레인 슬리밍 베어링 홀의 처리에서 φ3200mm 구멍의 둥근 오류는 동적 보상 기술을 통해 0.018mm로 제어됩니다.

2. 지능형 처리 매개 변수 최적화 시스템

신경망 알고리즘을 기반으로 한 적응 제어 시스템은 절단력, 토크 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 공급 속도 및 스핀들 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 고강도 강철 (σb = 1200mpa)을 처리 할 때,이 시스템은 공구 마모 모델을 예측하여 공구 수명을 40% 확장합니다.

일반적인 경우 : 특정 항공 알루미늄 합금 얇은 벽 부분의 처리에서 시스템은 진동 억제 알고리즘을 통해 표면 거칠기 RA를 0.8μm에서 0.4μm로 줄였습니다.

3. 다축 연결 복합 처리 기능

5 축 링키지 보링 센터는 모든 각도에서 구멍의 처리를 실현할 수 있으며, B 축 스윙 각도 위치 지정 정확도 ± 2 ″는 복잡한 곡선 표면 구조에 적합합니다.

일반적인 사례 : 원자력 압력 용기 헤드 처리의 경우 장비는 5 축 연결을 통해 32 개의 경사 구멍의 정밀 처리를 완료했으며, 홀 위치 오차는 ± 0.05mm로 제어되었고, 처리 효율은 60%증가 하였다.

IV. 기술 개발 동향 및 산업 전망

1. 디지털 쌍둥이에 의해 구동되는 지능형 처리

IoT (Internet of Things) 기술과 결합하여 보링 프로세스의 실시간 데이터 수집 및 분석이 실현되며 AI 알고리즘을 통해 처리 매개 변수가 최적화되어 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 클라우드 협업 제조 시스템

처리 매개 변수 및 공구 상태와 같은 데이터는 클라우드에 실시간으로 업로드되며 빅 데이터 분석을 기반으로 한 프로세스 최적화 제안 시스템은 처리 효율성을 지속적으로 향상시킵니다.

3. 녹색 제조 기술 혁신

MQL (Micro-Lubrication) 기술은 절단 유체의 양을 70%줄이고 공구 코팅 기술이 업그레이드되고 탄소 배출량은 15-20%감소하고 환경 오염이 줄어 듭니다.

V. 결론

보링 머신은 포털 크레인의 제조 및 유지 보수에서 대체 할 수없는 기술적 이점이 있습니다. 프로세스 최적화 및 지능형 업그레이드를 통해 보링 처리 기술은 "단일 처리"에서 "전체 프로세스 솔루션"으로 도약하여 처리 정확도와 효율성을 더욱 향상시킵니다. 앞으로 새로운 재료와 새로운 공정의 개발로 보링 기술은 고급 리프팅 장비 분야에서 더 중요한 역할을 할 것입니다.

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