I. 프로젝트 개요
창저우는 중국 크레인 기계 산업의 중심지이며, 갠트리 크레인의 연간 생산량은 전국 시장 점유율의 30% 이상을 차지합니다. 기존의 메인 빔 단면 가공은 고정식 밀링 머신에 의존했는데, 이는 장비 설치 면적이 크고 이송 효율이 낮은 등의 문제점을 안고 있었습니다. 휴대용 원형 밀링 머신(PCMM)의 등장으로 업계에 효율적인 해결책이 마련되었습니다.
II. 적용 가치
대형 구조물 현장 가공: 크레인 빔, 기둥 및 조인트를 조립 현장에서 직접 밀링할 수 있으므로 고정된 작업장으로 대형 부품을 운반하거나 가져올 필요가 없으며, 물류 비용을 35% 절감하고 가동 중지 시간을 줄이며 부품의 원활한 통합을 보장합니다.
플랜지 플레이트 정밀 가공: 갠트리 다리와 회전 메커니즘의 플랜지 연결면을 밀링하고 평탄도를 0.05mm/m 이내로 제어하여 볼트 부품의 정확한 도킹을 보장하고 하중 전달 안전성을 향상시킵니다.
용접 전체 공정 최적화: 표면 마감이 표준을 충족하도록 보장하기 위해 용접 조인트 홈 가공을 완료하고 잉여 재료를 제거합니다.
베어링 시트 미크론 수준 가공: 베어링 시트와 회전 링 브라켓의 가공을 미크론 수준 공차로 완료하여 균일한 하중 분포와 회전 정확도를 보장합니다.
III. 구현 결과
생산 효율성이 향상되고 메인 빔 가공 주기가 단축됩니다.
현장 처리로 운송 손실이 줄어들고 자재 활용도가 향상됩니다.
품질 관리 혁신과 상당한 경제적 이익
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